前面我们分享了覆铜板、涂料、生物制药、发泡剂、石化等工业VOCs废气案例和工艺环节，今天我们一起探讨：3塔RTO解决3万风量、8万风量废气处理，
那如果企业的工况风量更大比如10万以上，我们又该怎么解决？那5塔RTO是个值得推荐的考虑。
此篇重点：
问题1：5塔RTO技术优势亮点有哪些？
问题2：给企业带来哪些经济和成本效益？
问题3：某涂料工厂VOCs治理项目分享。
1、5塔RTO应对超大风量
工业中废气处理设计创新性结构
当大家遇见超大风量、高浓度排放与低能耗运行的多重挑战，传统废气治理技术则显得力不从心。
5塔RTO（蓄热式氧化炉）
以专为超大风量废气处理设计的创新结构，
凭借卓越性能成为行业的理想解决方案。
数据显示，
5塔RTO在高浓度废气处理中的
VOCs去除率可稳定达到99.5%以上，热回收效率超过95%，
较传统3塔RTO设备能耗降低20%-30%。
此外，其多塔切换优化设计显著延长了设备寿命，
同时减少了运行维护成本。
作为现代工业废气治理的标杆技术，
5塔RTO不仅全面满足
《空气质量持续改善行动计划》的VOCs减排要求，
更在实际应用中展现了卓越适用性。
无论是石化行业的烯烃裂解工艺，
还是化工行业的涂料生产线，
该设备均以高效性和稳定性，
为企业提供环保与经济效益的双重保障，
引领绿色发展之路。
2、5塔RTO设计及运行原理
根据现场工况具体定制设计方案
适用工况与行业
（1）适用于超大风量,较高浓度及波动性大的废气工况。
（2）可应对废气压力波动较大的场所。
（3）对于含有多种有机成分
如苯系物、烃类、酯类、醇类、酮类、醛类等或有机成分经常发生变化的废气，5塔RTO能够提供更稳定的处理效果。
新型5塔RTO适用的行业更为广泛如:
化工行业、涂装行业、印刷行业、制药行业、电子行业、塑料与橡胶行业、食品加工行业、纺织印染、金属制品、环保行业（生活垃圾、医疗废弃物处理）等
设计及运行
（1）
5塔RTO通常由五个蓄热室组成，每个蓄热室都填充有高热容量的陶瓷蓄热材料;
（2）
每个蓄热室进出各1个阀门,1个反吹阀门,一共15个阀门;这种多塔设计使得废气在进入燃烧室之前能够更充分地预热，从而提高VOCs的氧化效率。
工作流程：收集、切换、燃烧与热回收等
5塔RTO通过入口引风机将生产车间废气有组织引入,
采用 “双进双出一反吹”的运行模式
即是由两个蓄热室体同时进废气,
另外两个蓄热室体出气, 一个室体保持轮流反吹,
完成蓄热、放热、高温氧化和反吹的流程;
因为5塔RTO室体较长,一般选择2个及以上燃烧器
以保证炉膛温度的均匀性;
热回收效率高，可达95%以上，
这意味着系统能够有效地利用废气中的热量;
通过复杂多阀门的切换，
废气和净化气在不同的蓄热室之间循环流动，
确保系统的连续运行;
3、5塔RTO性能与特点
6大方面，解决工况问题
高效的热回收
5塔RTO系统的
热回收效率可以达到95%以上。
通过增加蓄热室的数量，
使得废气在进入燃烧室前能够被预热到更高的温度，
从而减少了燃烧过程中所需的额外热量。
同时，RTO除了自身蓄热体回收热能外,
还可以将余热用于加热导热油、新风和热水等,
实现多元化高效热能回收。
高VOCs去除率
VOCs的去除效率可以达到99%以上。
由于废气在蓄热室中的停留时间更长，
有机物能够更充分地被氧化分解。
稳定的运行性能
（1）
气流切换平滑：通过多个蓄热室的循环切换，气流的切换更加平滑，减少了因切换造成的排放波动。
（2）
系统压力稳定：多个蓄热室同时参与工作，使得系统内的压力分布更加均匀，压力波动较小。
低运行成本
自热运行能力：在VOCs浓度达到一定水平时
（如2400mg/m³左右），系统可以实现自热运行，
即不需要外部燃料来维持燃烧温度，从而显著降低了运行成本。
先进的控制系统
PLC控制：采用PLC控制系统，
可以实现远程控制和一键式操作。
这种控制系统提高了设备的自动化程度和安全性。
在线监测与诊断
部分系统配备
在线监测功能，
能够实时监控设备的运行状态，并进行故障诊断。
长寿命的阀门设计
阀门的密封性能良好，更换和维护方便; 这种设计延长了设备的使用寿命，
并减少了维护成本。
04-经济效益和环保效益优势
安全运行，设备内部无憋压
与传统RTO的比较
（1）
可以单组(5塔)或多组组合设计(＞5塔), 适应多种形式更加超大风量的设计需求。
（2）操作弹性大,可适应30%⁓110%风量无极变频调节,满足生产节奏匹配需求。可满载运行也可独立运行，
风量灵活可调, 即使一组阀门故障还可保持62%的处理能力。
（3）占地体积小，同样处理风量相比传统结构可
节省约20%的占地面积。
（4）阀门小, 运行速度快, 结构简单，
保证泄漏率≤0.5%。
（5）新型5塔结构仅使用
4个阀门切换，4个执行器, 系统故障率极低 。
（6）无论阀门在任何位置、时间发生故障，
燃烧室始终保持与大气的连通，不会造成设备内憋压状态，保证系统安全运行。
经济和成本效益优势
（1）新型结构5塔RTO实际只有4个室体装填蓄热陶瓷,
中间C塔为固定吹扫室,相比传统5塔RTO所有蓄热室都装填陶瓷投入和维护成本更低。
（2）通过
精确的计算和设计选型更能优化设备的占地尺寸和能源输入,从而节约投资和运行成本。
（3）
设备阀门数量少,结构简单,故障率低,相比传统5塔结构阀门数量多,结构复杂维保成本更低。
（4）
结构简化,控制逻辑也随着简单,
不容易出现误关和操作繁琐问题,电器维护成本更少。
05-某涂料工厂VOCs治理
节省消耗， 降低运营成本 ，稳定运行
涂料行业
该项目为一家合资品牌涂料生产商,
主要VOCs来源于储存、调配、研磨
与分散、搅拌、反应与合成、清洗、灌装等,
风量为110000㎥/h, 排放要求低于20mg/㎥以内
面对项目挑战
（1）
废气收集点位多,区域分散,管道数量多;
（2）涉及到
多种废气组合工艺,不仅仅是RTO单一设备;
（3）
新地标环保规范严格,涉及安全层面广泛;
（4）排放要求
客户要求比国家和地方规范高;
（5）环保设备前期规范
占地小;
（6）与客户实现
功能连锁对接点位多且复杂;
（7）
现场施工难度大,涉及到交叉施工和干涉点位多;
5塔RTO的应用方案
采用单组新型5塔RTO组合
,单个蓄热室55000㎥/h,
左右两边各自40000㎥/h风量可同时运行,也可独立运行。
中间C塔为固定吹扫,在产能较低时,
单独一边的55000㎥/h 风量,最低可20000㎥/h风量运行。
入口浓度为1000-3000mg/㎥,
浓度高于2400mg/㎥时实现自燃,低浓度时自动补偿。
RTO前面设置LEL浓度预警及预处理过滤段,确保废气的洁净和安全。
实际效果与经济回报
（1）经过新型5塔RTO处理后实际排放数据
低于10mg/㎥。
（2）实际运行,设备大部分只开到
约50%风量, 基本
很少出现满负荷生产情况,电费和燃气费成本直接节省50%。
（3）浓度基本维持在
1500-2000mg/㎥左右,需补充的能耗基本很少。
（4）没有受到环保处罚和责令整改问题。
（5）顺利通过环保验收,且未来正准备上报申请环保补贴, 进一步降低了企业的经济负担。
06-RTO设备未来普及与优势
RTO系统将实现更加智能化的运行管理
技术创新：未来，RTO设备的研发将更加注重提
高燃烧效率和降低运行能耗。通过采用先进的燃烧技术和优化设计，进一步提高热能回收率，减少二次污染的产生。
智能化升级：随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，RTO系统将实现更加
智能化的运行管理。例如，实时监控、远程控制、智能诊断和自动优化等功能将被广泛应用，提高设备的稳定性和可靠性。
定制化和模块化：针对不同行业和应用场景，
RTO设备将更加定制化和模块化，以满足客户的个性化需求。这将使得RTO设备能够更好地适应各种复杂工况，提高处理效率和灵活性。
与其他技术的融合：RTO可能会与其他废气处理技术进行融合，如吸附、生物处理等，形成
综合性的废气治理解决方案。这种多技术协同的方式能够更全面地处理废气中的多种污染物，提高整体的治理效果。
